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氧化物在陶粒烧制时的作用

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/11/29     浏览次数:    
1、烧至一定温度时,形成玻璃相。如果冷却时熔化温度过高,含量过低,材料会熔化,导致玻璃相强度不足,产生气泡,导致陶粒爆裂,陶粒变形。理想的成分是18%左右。

2、粉末的主要强度材料对膨胀温度有影响。加入量过多会导致玻璃相强度过高,烧成温度过高,膨胀效果不佳。含量过低会导致陶粒不成形。其理想成分约为55%。


3、氧化铁发泡材料,在600℃左右开始反应,与物料中的还原物反应产生二氧化碳,是一种常见的原料发泡剂。如果加入量太小,则气泡减小,烧成的陶粒体积大,无膨胀现象。在熔融状态下,含量过高,就会撑破陶粒表面的玻璃相,造成陶粒不成形。较佳配料应为7%左右。
抗渗、防潮、耐磨
4、钙+镁合金:陶粒的熔化温度主要通过调节,两者的含量增加,材料的熔化温度降低。但是两种组分若含量过高,就会与陶粒中的重金属离子发生反应,生成水溶盐,溶解在重金属中,导致陶粒重金属不合格。其理想成分为5%左右。

5、氧化钾+氧化钠:其主要作用与氧化钙、镁相似,但略有不同。

理论上,只要原料成分符合以上成分含量,都可以作为膨胀陶粒的原料,但陶粒的生产不仅要看原料,还要看工艺和设备。制粒设备多采用插装式回转窑,前半部的干燥窑一般比后半部的锻烧窑要长。烘干过程应缓慢进行,以防止生料中的水分急剧蒸发而导致生料破裂。锻烧过程中应迅速升温,当陶粒进入熔化状态时,其内部的起泡成分仍在发生反应,从而将产生的气体固定在内部,以达到更好的起泡效果。

陶粒生产商,不仅要选好原料,还要选好合格的设备制造商,选好技术力量强的厂家。

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